钢桥制造过程中母材损伤是最为常见的问题，据统计，母材损伤发现次数占全部问题次数的60％，在路桥生产工作中容易造成进度滞后、物材浪费等。为减少钢桥制造的过程中的母材损伤，昆山交发集团坚持在母材损伤问题上开展质量攻关，打出了码放吊装、简易工装、现场交底“组合拳”，全年降低母材损伤比例达6%，为企业降低成本、提高效能开辟新途径。 一直以来，昆山交发集团针对产品存放、转运、吊装中的实际问题编制技术指导规范，从钢板制造、零件码放，到组装、转运、包装的相关工序，对母材各个流程进行指导性规范。改善预处理结束后的钢板码放工艺，避免钢板产生凹坑。在吊装过程中通过使用专用夹具进行吊装保护，大大减少了吊装卡痕。 为保证组装要求创新设计出一种简易工装，它通过钢板，千斤顶、磁力磁铁、铁楔子构成。通过简易工装进行无码组装，杜绝了在母材上随意点焊造成母材损伤的现象；车间同时配备测温枪，在火修时进行温度控制，杜绝了过烧伤及母材的情况，不仅有效地减少了拼装对母材的损伤，还提高了拼装精度，降低了安装风险，很好地满足了工程质量要求。 现场交底是车间管理的头等大事，直接决定车间产品质量。昆山交发集团通过对上工序、组装、吊装班组及现场管理人员进行现场交底，以“一眼看懂、一天铭记操作规范”为目标，坚持样板引路、首件确认，通过看得见的实体“教科书”，让车间人员更好地熟悉操作工艺和流程，让现场交底更高效。 目前，母材损耗降低的相关工艺技术流程已经应用于昆山全市多个路桥项目，实现了母材性能评估、损耗精确控制、工艺精细实施的全流程把控，平均每年节约成本损耗数十万元，助力路桥服务能力进一步提升。
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